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हिंदीWas sind die Hauptfehler von Drucksensoren?
Die Hauptfehler von Drucksensoren sind wie folgt:
Das erste ist, dass der Druck steigt und der Sender nicht steigen kann. Prüfen Sie in diesem Fall zunächst, ob der Druckanschluss undicht oder verstopft ist. Wenn dies nicht bestätigt wird, überprüfen Sie die Verdrahtungsmethode und die Stromversorgung. Wenn die Stromversorgung normal ist, einfach unter Druck setzen, um zu sehen, ob sich der Ausgang ändert, oder prüfen, ob an der Nullposition des Sensors ein Ausgang vorhanden ist. Wenn keine Änderung eintritt, ist der Sensor beschädigt, was durch eine Beschädigung des Instruments oder anderer Verbindungen im gesamten System verursacht werden kann;
Zweitens ändert sich die Ausgabe des unter Druck stehenden Senders nicht und die Ausgabe des unter Druck gesetzten Senders ändert sich plötzlich und die Nullposition des Druckentlastungssenders kann nicht zurückgesetzt werden, was wahrscheinlich ein Problem mit dem Drucksensor ist Siegel. Üblicherweise wird aufgrund der Spezifikationen des Dichtungsrings, nachdem der Sensor festgezogen ist, der Dichtungsring in den Druckanschluss des Sensors gedrückt, um den Sensor zu blockieren. Unter Druck kann das Druckmedium nicht eindringen, aber bei hohem Druck öffnet sich der Dichtring schlagartig und der Drucksensor steht unter Druck. Vielfalt. Der beste Weg, um diese Art von Fehler zu beheben, besteht darin, den Sensor zu entfernen und direkt zu prüfen, ob die Nullposition normal ist. Wenn die Nullposition normal ist, ersetzen Sie den Dichtungsring und versuchen Sie es erneut;
Der dritte ist, dass das Ausgangssignal des Senders instabil ist. Es ist möglich, dass dieser Fehler ein Stressfaktor ist. Die Druckquelle selbst ist ein instabiler Druck, was wahrscheinlich auf die schwache Anti-Interferenz-Fähigkeit des Instruments oder Drucksensors, die Vibration des Sensors selbst und den Ausfall des Sensors zurückzuführen ist; der vierte ist die große Abweichung zwischen dem Messumformer und dem Zeigermanometer. Abweichung ist ein normales Phänomen, bestätigen Sie einfach den normalen Abweichungsbereich;
Die letzte mögliche Fehlerart ist der Einfluss der Einbaulage des Differenzdrucktransmitters auf den Nullausgang. Aufgrund des kleinen Messbereichs des Differenzdrucktransmitters beeinflusst das Messelement im Messumformer den Ausgang des Differenzdrucktransmitters. Beim Einbau sollte die Achse des druckempfindlichen Teils des Messumformers senkrecht zur Schwerkraftrichtung stehen. Justieren Sie nach Einbau und Befestigung die Nulllage des Messumformers auf den Sollwert.
